В последнее время требования к пожарной безопасности ужесточились, и это почувствовали даже игроки рынка центров обработки данных. Как создать огнестойкую кабельную линию, обеспечивающую работоспособность систем противопожарной защиты и отвечающую всем требованиям контролирующих органов?

То, что еще год назад считалось приемлемым, сегодня уже не проходит проверку надзорных органов. Например, раньше было достаточно иметь пожарный сертификат на каждый элемент системы, состоящей из кабеля в металлическом лотке, закрепленном на стене с помощью подвесов. Теперь требуется сертификат на всю систему. Одна из компаний, строящая свой дата-центр, отступила от проектной документации и заменила подвесы металлических лотков одного производителя на аналоги. При проверке смонтированной кабельной трассы представителями надзорного органа потребовалось предъявить пожарный сертификат на всю систему. Однако выяснилось, что сертификата на систему в таком составе нет, хотя сертификат на систему, входящую в проект, имелся. Компания оказалась перед выбором: закупать подвесы и заново монтировать трассу или сертифицировать систему. Помимо значительных сроков сертификации (в среднем шесть месяцев), возник вопрос: кто будет оплачивать расходы на сертификацию? Как говорилось в одном известном фильме: "За чей счет банкет?". Чтобы сократить объем статьи, перейдем к результату. В итоге компания предпочла дополнительные расходы на покупку подвесов и перепрокладку трассы.

Чтобы предотвратить возможные вопросы, давайте разберемся в законодательных требованиях и действующих нормах.

В 2012 году был внесен ряд изменений в Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 22.07.2008 № 123-ФЗ, одним из которых является установление требований к кабельным линиям и проводке систем противопожарной защиты (СПЗ). Закон обязал проектировщиков, разработчиков и монтажные организации применять эти требования: согласно ст. 82 п. 2, кабельные линии и проводка систем противопожарной защиты должны сохранять работоспособность в условиях пожара в течение времени, необходимого для выполнения своих функций и эвакуации людей в безопасную зону, т.е. быть огнестойкими.

Что такое огнестойкая кабельная линия?

Огнестойкая кабельная линия (FRC, или противопожарная кабельная линия и проводка) - это сертифицированная кабельная линия, состоящая из огнестойкого кабеля, кабеленесущих систем, огнестойких коробов, монтажных элементов и т.д.

Огнестойкая кабельная линия предназначена для поддержки следующих систем и электроприемников:

• средства поддержки деятельности пожарных подразделений;
• системы обнаружения пожара, оповещения и управления эвакуацией в случае пожара;
• системы аварийного освещения на путях эвакуации, аварийной вентиляции и противодымной защиты;
• автоматические системы пожаротушения, внутренний противопожарный водопровод;
• Лифты для транспортировки пожарных подразделений в зданиях.

Сертификация OKL

Долгое время включение систем OPL в проекты не было широко распространено. Огнестойкость системы привычно воспринималась только как показатель FR в маркировке кабеля, без каких-либо дополнительных требований. Основной причиной этого была недостаточная информированность органов технического надзора и проектных организаций. Однако благодаря постоянной работе надзорных органов заинтересованность компаний в соблюдении закона № 123-ФЗ в части ОКЛ значительно возросла.

Несмотря на вступление в силу новых норм, долгое время не было четкого понимания процедуры сертификации этой продукции. С одной стороны, сертификация ОКЛ является добровольной, так как огнестойкие кабельные линии не попадают в перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия требованиям закона № 123-ФЗ. Сам технический регламент даже не содержит схемы подтверждения соответствия требованиям пожарной безопасности для данной продукции. Поэтому обязательный пожарный сертификат на эту продукцию просто не может быть оформлен.

В то же время соблюдение требований закона № 123-ФЗ является обязательным, поэтому подтверждение работоспособности кабельных линий систем противопожарной защиты при вводе объекта в эксплуатацию необходимо.

Существует методика испытаний ОКЛ. Они проводятся в соответствии с ГОСТ Р 53316-2009 "Кабельные линии. Сохранение работоспособности в условиях пожара", а ряд параметров (способ прокладки линии, возможность использования того или иного крепежа, допустимость крепления к той или иной поверхности) регламентируется самим производителем.

В связи с этим ВНИИПО МЧС выпустило официальное разъяснение по данному вопросу. Так, по мнению специалистов ВНИИПО, "для оценки соответствия кабельных линий и электропроводок требованиям технического регламента достаточно провести испытания этих изделий в соответствии с ГОСТ 53316-2009".

Таким образом, несмотря на добровольный характер сертификации, требуется сертификат или протокол испытаний ОКЛ по ГОСТ Р 53316 в аккредитованной лаборатории.

Как проверяются OCL?

Работоспособность ОКЛ определяется в соответствии с методикой ГОСТ Р 53316.

Основное отличие испытаний УХЛ по настоящему стандарту от отдельных испытаний кабеля (по ГОСТ Р МЭК 60331-21(23)) и кабельных систем (по ГОСТ 30247) заключается в том, что кабель, кабельные системы, крепеж и другие элементы УХЛ испытываются в сборе. Испытания проводятся в испытательной печи. Внутренние размеры печи должны быть не менее 3000 х 3000 х 3000 мм. За один отжиг можно испытать более 100 различных линий UCL, в зависимости от размера печи и количества соединений испытательного стенда.

Монтаж каждой конкретной линии осуществляется в соответствии с инструкцией по монтажу производителя, которая является обязательным приложением к сертификату.

В соответствии с методикой испытаний в камере создается стандартный температурный режим по ГОСТ 53316 для имитации условий пожара. Температура в печи достигает 1200°C (см. рисунок).

Температурный режим испытательной печи

Следует отметить, что именно более жесткий температурный режим и динамическое воздействие на кабель (имитация реальных условий пожара) являются причиной более короткого времени огнестойкости сборки ОКЛ по сравнению с кабелем, испытанным отдельно по ГОСТ IEC 60331-21-2011. При испытаниях по ГОСТ Р 53316-2009 температура достигает 1200℃, тогда как при испытаниях по ГОСТ Р МЭК 60331-11-2012 - только 750℃. Кроме того, особенности монтажа огнестойких кабельных линий (нагрузка, тип крепежа, типы кронштейнов, расстояние между опорами и т.д.) оказывают существенное влияние на время сохранения.

Результатом испытания является фактическое время работы кабельной линии, в течение которого по кабелю идет ток и нет короткого замыкания между его жилами или конструкциями. Время наработки на отказ каждой линии определяется следующим образом. Каждая линия имеет индикатор нагрузки в виде лампочки. Когда лампочка гаснет, фиксируется время выхода линии из строя. Результаты испытаний заносятся в сертификат, где указывается время, в течение которого кабель продолжает пропускать ток и не происходит короткого замыкания.

Сертификат ОКЛ

По результатам испытаний выдается сертификат, содержащий следующую информацию:

• Заявитель сертификата. Заявителем может быть как кабельный завод или производитель систем кабельного хозяйства, так и третья сторона (например, подрядчик в проекте, где требуется сертификат OKL). Заявитель является контактным лицом по всем вопросам, связанным с сертификатом, поскольку именно эта организация участвовала в получении сертификата и подготовке к испытаниям.
• Номер инструкции по монтажу/ТУ. Инструкция по монтажу так же необходима проектировщику и монтажнику, как и сам сертификат. В ней перечислены требования к укладке, шагу крепления, допустимой нагрузке и т. д. При проверке объекта надзорные органы проверяют соответствие смонтированного ОПЛ требуемым документам.
• Испытанные кабели. Перечислены марки испытанных кабелей, ТУ, по которым они изготовлены, сечения и количество жил.
• Типы испытанных систем управления кабелями. Перечислены типы испытанных кабельных систем, способы и расстояние между поверхностными креплениями, допустимые нагрузки, требования к установке и т. д.
• Время сохранения работоспособности УХЛ в условиях пожара. В конце каждого испытания линии указывается время сохранения работоспособности в минутах не менее E15.

Особенности установки ОКЛ

Прокладка кабелей противопожарных систем имеет определенные особенности. Прежде всего, монтаж должен осуществляться строго в соответствии с Техническими правилами монтажа (ТРМ). Запрещается использование вариантов монтажа и монтажных элементов, не включенных в ТРМ и, соответственно, не прошедших испытания, изменение марки кабеля, превышение регламентированной нагрузки или увеличение расстояния между опорами.

Важно, что запрещается крепить накладку на поверхности, огнестойкость которых ниже требуемого времени сохранения эксплуатационных характеристик накладки. Оптимальным основанием для крепления ОКЛ является бетон или кирпич. В остальных случаях (например, при необходимости крепления ОКЛ к поверхностям из гипсокартона, сэндвич-панелей) крепление ОКЛ возможно только при условии доказанной огнестойкости конструкции.

Согласно пункту 4.14 СП 6.13130.2013 "Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности" не допускается прокладка в кабеленесущей системе ОКЛ посторонних кабелей (не являющихся проверенным решением ОКЛ). Также запрещается крепить элементы, не подключенные к системе верхнего освещения. Посторонние элементы могут вызвать возгорание компонентов ОКЛ, что негативно скажется на работоспособности линии.

OKL от DCS

ДКС имеет как самое большое количество сертификатов ОКЛ в России с различными кабельными заводами, так и самый широкий спектр кабеленесущих систем, прошедших испытания в рамках ОКЛ.

Всего ДКС протестировала около 10 тысяч сборок ОКЛ, включая 17 продуктовых линеек кабельных систем и кабельную продукцию более чем 25 производителей. Это позволяет подобрать решение для прокладки кабельных линий систем противопожарной защиты практически для любого объекта.

Поскольку все кабельные соединения должны выполняться только в огнестойких распределительных коробках, ассортимент продукции DCS включает металлические коробки из стали с порошковым покрытием, а также пластиковые коробки из специального термопластичного материала, который не распространяет огонь. Коробки комплектуются огнестойкими керамическими клеммами, способными выдерживать высокие температуры во время пожара.

Запрещается использовать пластиковые держатели и дюбели для крепления UCL. Пластиковый крепеж очень быстро выходит из строя под воздействием высоких температур. Поэтому для крепления пластиковых труб, а также для горизонтальной прокладки в лотках используется только металлический крепеж.

Особые требования предъявляются и к креплению лотков, поскольку в условиях пожара несущая способность лотка резко падает. Если при стандартной укладке допустимое расстояние между опорами лотков достигает 3 м, то для системы OKL это расстояние не должно превышать 1,2-1,5 м (в зависимости от конкретного сертификата). Кроме того, максимальная нагрузка на лоток в составе системы OKL не должна превышать 20 кг/м.

Другие новости по теме

Еще